Przemysł i produkcja - Tissot
Znany producent zegarków wybiera Bramidan, ponieważ każda chwila ma znaczenie
TISSOT, znany producent szwajcarskich zegarków, wykorzystał moment rozbudowy siedziby i zainwestował w nową automatyczną belownicę kanałową, aby zoptymalizować procedury gospodarowania odpadami.
Dla światowej sławy producenta zegarków każda minuta ma znaczenie
Tissot przez wiele lat korzystał z kontenera o pojemności 20 m3 do gromadzenia wszelkiego typu odpadów. Po zapełnieniu kontener był wysyłany do spalarni, leżącej 10 km od fabryki. W 2009 r. wprowadzono zakaz spalania odpadów. Wszystkie surowce wtórne zaczęto wysyłać do sortowni znajdującej się w sąsiednim mieście La Chaux de Fonds.
Logistyka wewnętrzna stanowiła codzienny problem. Jak wyjaśnia Jean-Louis Bruelhart, odpowiedzialny w Tissot za logistykę: „Pracownicy codziennie musieli przetaczać 800-litrowe pojemniki z nieposortowanymi odpadami przez całą fabrykę. Po opuszczeniu budynku pojemniki trzeba było przemieścić o kolejne 50 m po stromej drodze". Rozwiązanie to stanowiło duże wyzwanie szczególnie podczas zimy, ponieważ fabryka znajduje się na wysokości 1100 m n.p.m.
Przestarzały system gospodarowania odpadami, wysokie koszty logistyki i brak przychodów z nieposortowancyh odpadów skłoniły firmę do poszukiwania wydajniejszego rozwiązania, które nie wymagałoby wynoszenia odpadów na zewnątrz.
Kompaktowe rozwiązanie dla małych przestrzeni
W całkowicie przebudowanej hali produkcyjnej przestrzeń ma ogromne znaczenie, ponieważ historyczna fabryka Tissot znajduje się w Le Locle, odludnym zakątku gór Jura. Niezwykle kompaktowa, automatyczna belownica kanałowa HC30 zmieściła się idealnie w niewielkiej piwnicy. Odpady kartonowe są ładowane z poziomu podłogi za pomocą wywrotnicy i przez głęboki lej zasypowy trafiają do komory HC30, która obecnie prasuje ponad 1,5 tony kartonu dziennie.
Oszczędność 200 minut dziennie
Wybór miejsca instalacji belownicy z pewnością nie był przypadkowy. Nowy sprzęt został umieszczony w miejscu o strategicznym znaczeniu dla firmy, na przecięciu punktów odbioru dostaw i wysyłki produktów, zaledwie kilka metrów od linii montażowych. „Obliczyliśmy, że każdy operator oszczędza do 10 minut na obsłudze kontenera w porównaniu do poprzedniego rozwiązania”, mówi Jean-Louis Bruelhart. To ponad 200 minut dziennie, które można przeznaczyć na bardziej produktywne zadania.
Jeden odbiór co 14 dni
Karton jest obecnie sortowany i prasowany bezpośrednio w fabryce, generując przychód dla firmy (ok. 40 CHF za tonę). Zagęszczone bele są składowane w fabryce i odbierane raz na dwa tygodnie, a następnie kierowane bezpośrednio do lokalnych papierni, z pominięciem pośredników. To kolejne źródło istotnych oszczędności dla Tissot.
Każdy operator oszczędza teraz do 10 minut na obsłudze kontenera.
— Jean-Louis Bruelhart, Kierownik ds. logistyki, Tissot
Jeśli masz pytania skontaktuj się z nami
phone 12 680 88 80
email bramidan@bramidan.pl
Szukasz skutecznych rozwiązań w zakresie gospodarki odpadami?
Zobacz naszą ofertę
Wypełnij formularz, a my skontaktujemy się z Tobą.