Modele do zagęszczania

Runi SK120

Frakcja: EPS
Wydajność: 18 kg/godz.
Gęstość: <350 kg/m3
Dzienna ilość ok. 80 kg

file_download Broszura - EPS

Runi SK120

Runi SK200

Frakcja: EPS
Wydajność: 45 kg/godz.
Gęstość: <350 kg/m3
Dzienna ilość ok. 500 kg

file_download Broszura- EPS

Runi SK200

Runi SK200 Twin

Frakcja: EPS
Wydajność: 90 kg/godz. 
Gęstość: <350 kg/m3
Dzienna ilość ok. 900 kg

file_download Broszura- EPS

Runi SK200 Twin

Runi SK240

Frakcja: EPS
Wydajność: 75 kg/godz. (EPS)
Gęstość: <350 kg/m3 (EPS)
Dzienna ilość ok. 750 kg (EPS)

file_download Broszura - EPS

Runi SK240

Runi SK370

Wydajność: 200 kg/godz. (EPS)
Gęstość: <350 kg/m3 (EPS)
Dzienna ilość ok. 4000 kg (EPS)

Inne frakcje: folia plastikowa, butelki PET, puszki aluminiowe, puszki stalowe, twardy plastik, EPP / XPS, piana/ EPE, PUR

file_download Broszura - EPS
file_download Broszura - PET

Runi SK370

Jak działają maszyny?

WIDEO:  Prasa ślimakowa SK120 zagęszcza odpady EPS

Umieść odpady EPS i zamknij pokrywę aby zredukować hałas. Śruba rozbija odpady EPS na mniejsze kawałki, a następnie prasuje w brykiety. Odetnij brykiet i ułóż na palecie.

WIDEO: Prasa ślimakowa SK200 zagęszcza odpady EPS

Umieść odpady EPS. Rozdrabniacz wokół śruby tnie EPS na mniejsze kawałki, a następnie prasuje EPS w brykiety, które można odciąć i ułożyć na palecie.

WIDEO: Prasowanie odpadów EPS za pomocą prasy ślimakowej SK240

Umieść odpady EPS w zasypie lub w podajniku. Rozdrabniacz dzieli EPS na drobne kawałki. Śruba prasuje EPS w brykiety. Stopień zagęszczenia brykietów jest kontrolowany przez regulację prędkości.

WIDEO: Prasuj duże ilości odpadów EPS w prasie ślimakowej SK370

Umieść odpady EPS w zasypie lub w podajniku. Rozdrabniacz  przerobi EPS na bardziej homogeniczną frakcję. Śruba wytworzy ciężkie i stabilne brykiety EPS, gotowe do umieszczenia na palecie.

Różne frakcje odpadów - zagęszczanie

Nasze prasy RUNI SK120, SK200, SK240 oraz SK370 można wykorzystać do zagęszczania następujących materiałów nadających się do recyklingu:

Typ odpadu - EPS

Typ odpadu - EPS

Typ odpadu - folia

Typ odpadu - folia

Typ odpadu - puszki aluminiowe

Typ odpadu - puszki aluminiowe

Typ odpadu - butelki PET

Typ odpadu - butelki PET

Typ odpadu - pianka / EPE

Typ odpadu - pianka / EPE

Typ odpadu - twardy plastik 

Typ odpadu - twardy plastik

Typ odpadu - poliuretan PUR

Typ odpadu - polyurethane PUR

Typ odpadu - puszki stalowe

Typ odpadu - puszki stalowe

Typ odpadu - EPP / XPS

Typ odpadu - EPP / XPS


Akcesoria opcjonalne

Dzielenie brykietów EPS

Sprasowany brykiet jest odcinany i dzielony na dogodne długości. Gilotyna wykonuje pracę automatycznie.

Dzielenie brykietów EPS

Zasyp do silosu automatyzuje proces napełniania odpadami z EPS

Automatyzacja napełniania odpadami z EPS za pomocą zasypu silosu. Silos można napełniać w sposób ciągły lub partiami. Urządzenie może pracować przez wiele godzin. Aby zwiększyć automatyzację można dodać podajnik.

Zasyp do silosu automatyzuje proces napełniania odpadami z EPS


Kto używa nasze prasy ślimakowe?

Wielu klientów, z różych branż wykorzystuje nasze prasy ślimakowe do prasowania odpadów:

Handel detaliczny

Dystrybucja i magazynowanie

Stacje recyklingu 

Firmy utylizujące odpady


Pytania dotyczące pras ślimakowych

Jest wiele zalet zagęszczania materiału EPS, EPE i EPP. Firmy z wielu różnych branż mogą sprzedawać swoje zużyte EPS, EPE i EPP firmom zajmującym się recyklingiem, gdyż produkowane bloki są cennym surowcem, co umożliwia szybką amortyzację urządzenia.

Dla wielu firm sprzedaż zagęszczonego EPS, EPE i EPP stanowi dodatkowy dochód. Ceny są różne. Aby uzyskać dokładną wycenę, najlepiej skontaktować się z lokalnym odbiorcą.

Ze współczynnikiem zagęszczenia do 50:1 (do 700 kg / m³ gęstości) możesz uzyskać znaczące oszczędności w kosztach składowania odpadów. Dodatkowo  koszty transportu są niższe, ponieważ na każdym pojeździe można zmieścić dużo więcej odpadu.

Tak. Brudny EPS / EPE / EPP nie stanowi problemu i można go poddać recyklingowi.

Nie ma prostej odpowiedzi na to pytanie. Brykieciarki są przeznaczone do obsługi dużej ilości odpadów, ale mogą być inne powody, aby wybrać właśnie to rozwiązanie.

Aby dokonać właściwej oceny zapotrzebowania na brykieciarkę bierzemy pod uwagę wiele danych, takich jak: wielkość firmy, wewnętrzne struktury i procedury postępowania z odpadami, czas spędzony na usuwaniu odpadów oraz obecne rozwiązanie.

Wszystkie te dane pomagają nam określić najlepsze rozwiązanie, które umożliwi zaoszczędzić czas i pieniądze na gospodarowaniu odpadami.


Masz pytania? Skontaktuj się z nami już dzisiaj

Łukasz Matusik

Kierownik regionu

phone603 603 920

mailLMA@bramidan.pl

Łukasz Matusik

Adrian Fidler

Kierownik regionu

phone603 901 801

mailAFI@bramidan.pl

Adrian Fidler

Wypełnij formularz, a my skontaktujemy się z Tobą.

keyboard_arrow_up